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最(zuì)近段時間接觸到很多客戶因為矽橡膠製品毛邊的問題給他們帶來了一些困擾,而找到(dào)我們湧(yǒng)永矽橡(xiàng)膠。影響矽橡膠製品毛邊大小的因素有很多(duō),在以往的文章中有過介紹。本期給大家分享一點幹貨,怎麽來控製產品的毛邊大小問題。
首先就(jiù)是模具,模具的結構設計,脫模方式,加工精度,等等都跟最終產品成型出(chū)來出來毛邊大小息息相關。
第(dì)二就是成型工(gōng)藝,要根據產品的(de)結構,外觀要(yào)求,以及(jí)訂單量綜合考慮選用哪種成型工藝,當(dāng)然客戶指(zhǐ)定的除外。一般(bān)常用的就是平壓,這種適合產品結構簡(jiǎn)單,毛(máo)邊要求不高的產品。另外一種就是轉(zhuǎn)注工藝一般適合尺寸公差毛邊(biān)要求較高的矽橡膠製品。還有一種液態(tài)矽膠的主要爭對高端精密矽膠件,矽膠包膠製品,但是(shì)模具成本較高,需要專用的液態矽膠(jiāo)注射機生產,適合大批量,高精密的矽膠製品。
第三成型參數,主要是矽橡膠製品硫化是設定的硫化(huà)溫(wēn)度,硫化時(shí)間,成型壓力等,當然所有的參數(shù)都不是絕(jué)對的,很多時候需要一些經驗(yàn)值!
第四毛邊的後處理,現(xiàn)在相當一部分企業還是傳統的人工修剪,簡單的產(chǎn)品也有(yǒu)采用衝切,隨(suí)著科技的發展現在慢慢開始有一些采用(yòng),矽橡膠打毛邊,修(xiū)邊(biān)機,矽膠冷打毛邊等各有各的優勢。
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