在（zài）日常生（shēng）活中我們經常可以看到小到手機保護套，大到汽車輪胎之類的矽（guī）橡膠製品（pǐn），但大家有好奇它們是怎麽做出的嗎，雖然品類繁多，但生產的（de）工藝都差不（bú）多（duō），今天（tiān）小編就來告訴給大家科普下

首先是準備原料。生膠是最基本的，其（qí）次是用來改善產品某些性能(如耐酸堿、絕緣性、耐（nài）燃（rán）性)的輔（fǔ）助（zhù）材料，最（zuì）後是用來限製產品變型的纖維和金屬材料，雖然材料就幾種，但每種原料用量多少卻是十分講究的，這（zhè）也是考驗工人經驗水準的關鍵所在。

第二步是（shì）塑煉。因為生膠是有彈性的，不利於加（jiā）工呢，而塑煉就是將生膠（jiāo）變得有可塑性（xìng）的過程，

第三（sān）步是混煉（liàn）。我們經常聽到（dào）產品要（yào）有（yǒu）耐化學性、耐油性、耐燃性、絕（jué）緣性等，這些性能就是（shì）在這一步中通過加入輔助材料來獲得的(如阻燃劑、抗靜電劑、填充劑等)，具體方法就是將塑煉後的生膠與配合劑混在一起，放入煉膠機中攪拌，讓配合（hé）劑與生膠充分均勻地混在一起，混（hún）煉是生產（chǎn）過程（chéng）中的重要的一道工序，如果塑煉後的生膠與配合劑混合不均，最後就會影響到產品的性能。

第四步是成（chéng）型。這一步（bù）是看到（dào）實實在在看到矽（guī）橡膠製品的步驟，成型的方法有很多，比如：模壓成（chéng）型（xíng）、擠出成型、注射成（chéng）型、壓延成型，介於內容太多、篇幅有限並過於專業，請（qǐng）大家自（zì）行百度，

第五步是（shì）硫化。硫化就（jiù）是在半成品（pǐn）中加入一些像硫磺之類的硫化劑，並在設定的溫度下加熱，最後將轉化為有彈性的過程，這裏要注（zhù）意的是硫化（huà）時間不夠或過長都會影響到產品的性能

最後一步是（shì）檢查，包括外觀（guān）檢查(是否有毛邊/瑕疵)、尺寸檢驗(大小是否正確)、性能試驗(是否具有耐化學性、耐油（yóu）性、耐燃性、絕緣性等（děng）)

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